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你可能还不知道,操作U钻的十二个注意事项
发布日期:2018-12-14   浏览次数:2465次

在数控车床上,U钻优点是加工效率高,使用简单,成本相对较低。它的加工效率一般是麻花钻的2-3倍,可直接在工件上加工,无需中心钻打引导孔。刀体前端装有可更换的刀片,降低了使用的成本。U钻相比普通麻花钻,刀刃不需要重磨,舍弃式刀片形式换刀方便;钻孔尺寸容易控制和统一;减少了换刀和对刀时间。因为不需要重磨,选择U钻刀杆时,可选择刚性佳的刀杆,这样能充分发挥U钻高性能的特性。刀具磨损后无需重磨直接更换刀片即可,使用可转位刀片比整体硬钻要节省材料,并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。  
U钻的刚性好,可以采用很高的进给率,而且U钻的加工直径要比普通钻头大的多,能达到D50~60mm,当然U钻由于装刀片的特性不可能做的太小,D10mm以下的U钻很少见。  
但是U钻的使用注意事项也不可忽视,下面给您介绍U钻的十二个注意事项:
(1)U钻使用时对机床的刚性、刀具与工件的对中性要求较高,因此U钻适合在大功率、高刚性、高转速的数控机床上使用。  
(2)使用U钻时,中心刀片应选用韧性好的刀片,周边的刀片应选用比较锋利的刀片。  
(3)加工不同材料时,应选用不同槽形的刀片,一般情况下,小进给、公差小、U钻长径比大时,选用切削力较小的槽形刀片,反之粗加工、公差大、U钻长径比小时则选切削力较大的槽形刀片。  
(4)使用U钻时一定要考虑机床主轴功率、U钻装夹稳定性、切削液的压力和流量,同时控制好U钻的排屑效果,否则将在很大程度上影响孔的表面粗糙度和尺寸精度。  
(5)装夹U钻时,一定要使U钻中心与工件中心重合,并垂直于工件表面。  
(6)使用U钻时,要根据不同的零件材料,选择合适的切削参数。  
(7)U钻试切削时,一定不要因小心害怕而随意减小进给量或降低转速,而使U钻刀片破损或U钻损坏。  
(8)使用U钻加工时,刀片出现磨损或破损时,要仔细分析原因,更换韧性更好或更耐磨刀片。  
(9)使用U钻加工阶梯孔时,一定要先从大孔开始加工,再加工小孔。  
(10)U钻使用时注意切削液要有足够的压力,以便将切屑冲出。
(11)U钻上中心和边缘所使用的刀片是不同的,千万不可错用,否则将会损坏U钻刀杆。  
(12)使用U钻钻孔时,可采用工件旋转、刀具旋转以及刀具和工件同时旋转的方式,但是当刀具以线性进给方式移动时,常用的方法是采用工件旋转方式。  


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