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盘点U钻在使用中的常见问题与使用技巧
发布日期:2018-12-17   浏览次数:1114次

U钻在使用的过程中,难免遇到各种各样的问题,下面西菱来给大家说一说U钻的几个常见问题:
1、刀片损坏过快,容易折断,加工成本增加。  
2、加工时发出刺耳的啸叫声,切削状态不正常。  
3、机床抖动,影响机床的加工精度。  
另外,U钻的安装要注意正反方向,哪个刀片向上,哪个刀片向下,哪个面向内,哪个面向外。中心高必须要校正,根据其直径大小来要求控制范围,一般控制在0.1mm之内,U钻的直径越小,中心高要求越高,中心高不好U钻的二侧会磨损,孔径会偏大,刀片使用寿命缩短,小U钻的话很容易折断。  
U钻对冷却液的要求很高,必须保证冷却液从U钻的中心射出,冷却液的压力要越大越好,可以将刀塔多余的出水口堵起来,保证其压力。  
U钻的切削参数严格按照厂家的说明,但也要考虑不同品牌的刀片,机床的功率,加工中可以参考机床的负载值大小,做适当调整,一般采用高转速,低进给。  
U钻刀片要经常检查,及时更换,不同刀片不可装反。  
根据工件的硬度和刀具悬伸的长度来调整进刀量,工件越硬,刀具悬伸量越大,走刀量应越小。  
不要使用过量磨损的刀片,应该在生产中记录刀片磨损与可加工工件数量的关系,及时更换新的刀片。  
使用充足和压力正确的内冷却液。冷却液的主要作用是排屑和冷却。  
U钻不可用于加工较软材料,如紫铜,软铝等。
再来说说U钻的使用技巧 :
1.U钻使用时对机床的刚性、刀具与工件的对中性要求较高,因此U钻适合在大功率、高刚性、高转速的数控机床上使用。  
2.使用U钻时,中心刀片应选用韧性好的刀片,周边的刀片应选用比较锋利的刀片。  
3.加工不同材料时,应选用不同槽形的刀片,一般情况下,小进给、公差小、U钻长径比大时,选用切削力较小的槽形刀片,反之粗加工、公差大、U钻长径比小时则选切削力较大的槽形刀片。  
4.使用U钻时一定要考虑机床主轴功率、U钻装夹稳定性、切削液的压力和流量,同时控制好U钻的排屑效果,否则将在很大程度上影响孔的表面粗糙度和尺寸精度。  
5.装夹U钻时,一定要使U钻中心与工件中心重合,并垂直于工件表面。  
6.使用U钻时,要根据不同的零件材料,选择合适的切削参数。  
7.U钻试切削时,一定不要因小心害怕而随意减小进给量或降低转速,而使U钻刀片破损或U钻损坏。  
8.使用U钻加工时,刀片出现磨损或破损时,要仔细分析原因,更换韧性更好或更耐磨刀片。  
9.使用U钻加工阶梯孔时,一定要先从大孔开始加工,再加工小孔。  
10.U钻使用时注意切削液要有足够的压力,以便将切屑冲出。  
11.U钻上中心和边缘所使用的刀片是不同的,千万不可错用,否则将会损坏U钻刀杆。  
12.使用U钻钻孔时,可采用工件旋转、刀具旋转以及刀具和工件同时旋转的方式,但是当刀具以线性进给方式移动时,常用的方法是采用工件旋转方式。  
13.在数控车上加工时要考虑车床的性能,对切削参数做适当调整,一般是降低转速,低进给。

 



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